1、表面處理及質量要求
（1）對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923規定的“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”標準規定的Sa2.5級，表面粗糙度35-75um，噴砂后將砂塵除盡。
（2）噴砂后的鋼材應在4小時之內完成第一道油漆的涂裝。如果采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料作為底漆，一般除油、除銹即可，可不噴砂、拋丸，而用鋼絲刷、磨光機或鋼砂紙處理，可帶微銹的情況下涂刷施工。
（3）如遇焊接部件，在燭焊接后的72小時之內不能進行涂裝。（
4）對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質，然后涂刷70-H環氧鐵紅防腐漆。
2、涂裝環境條件：涂裝環境對漆膜的質量有很大的影響，為保證涂裝質量，對涂裝環境提出如下要求：
（1）不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣情況下進行露天作業；相對濕度大于85%時不宜施工；底材料溫度須高于露點以上3度方可進行施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。
（2）夏季陽光直射、底材溫度大于60度時不能施工。冬季氣溫不低于-5度時，70-H環氧鐵紅防腐涂料、H06-3環氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆不宜在室外施工。
（3）涂裝過程及漆膜干燥時間過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3分鐘可以達到表干。
一：鋼結構連接螺栓必須定期檢查。根據吊車規格型號、使用頻率和風壓變換頻率，檢查周期宜二至六個月.吊車梁之間連接、吊車梁與鋼柱連接、吊車擋與吊車梁連接螺栓檢查周期不宜超過一個月。
二：鋼結構表面經常被陽光直接照射或接觸水、酸、堿、鹽等腐蝕性化學物質，應對這些部位油漆表面進行檢查，發現油漆表面有老化、變質和剝落應及時補涂油漆，有防火涂料層應及時補涂防火涂料。
三：避免在使用期間人為地對綱結構構件的敲打捶擊。如：安裝設備時，鋼構件與設備發生沖撞，安裝工為圖方便抱著僥幸心理擅自對鋼結構鋼構件的拆卸和錘敲。
四：鋼結構所安裝設備的震動性較大，距離鋼柱較近，時間一長勢必對整體結構造成損傷。
五：鋼結構針對高強螺栓不正常松動、退扣問題的注意事項：為防止高強螺栓的受損，建議使用方采取科學化、理性化的進行保護，以延長其鋼結構建筑的使用壽命。
六：避免鋼結構安裝設備與主鋼架（鋼梁鋼柱）相連，設備長時間的作業產生的振動對鋼結構鋼架有較強的影響，造成連接處的高強螺栓松動退勁。鋼結構建筑嚴禁在高強螺栓上懸掛或焊接物品和構件。揚州油漆有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點。
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